一、工藝工況類(lèi)故障（核心影響分離效果）

1. 液泛（氣液失衡核心故障）

- 現(xiàn)象：塔壓差急劇升高、塔頂產(chǎn)品純度暴跌、塔釜液位快速下降、回流罐液面暴漲；板式塔出現(xiàn)塔板積液、氣相竄層，填料塔表現(xiàn)為填料層持液過(guò)多、氣相阻力驟增。

- 根因：氣液相負(fù)荷超設(shè)計(jì)上限、降液管/塔板堵塞（垢堵/凍堵）、加熱蒸汽量突增、進(jìn)料量/組分波動(dòng)過(guò)大。

- 處置：緊急降負(fù)荷（減少進(jìn)料、降低加熱量、增大塔頂采出），分段測(cè)壓差定位堵點(diǎn)；凍堵則注入解凍劑，垢堵需停車(chē)清理塔內(nèi)件。

2. 淹塔（液相堆積故障）

- 現(xiàn)象：塔壓差緩慢升高、塔釜液位持續(xù)上漲、塔頂溫度偏低、產(chǎn)品收率驟降；氣相無(wú)法正常上升，塔頂無(wú)冷凝液回流。

- 根因：進(jìn)料量過(guò)大、回流比過(guò)高、塔釜排出量不足、降液管流通面積不足。

- 處置：停止進(jìn)料，增大塔釜采出量降低液位，減少回流比；待液位恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)進(jìn)料和加熱量，嚴(yán)控負(fù)荷。

3. 漏液（液相流失故障）

- 現(xiàn)象：塔釜液位下降過(guò)快、塔頂產(chǎn)品純度偏低、塔內(nèi)氣速過(guò)低、塔壓差偏小；板式塔漏液嚴(yán)重時(shí)，塔板無(wú)積液，傳質(zhì)失效。

- 根因：氣相負(fù)荷不足（氣速過(guò)低）、塔板開(kāi)孔率異常、塔體傾斜、浮閥/篩板損壞。

- 處置：提高加熱量增大氣相負(fù)荷，調(diào)整塔體水平度；若內(nèi)件損壞，需停車(chē)更換塔板或修復(fù)浮閥。

4. 霧沫夾帶（氣相帶液故障）

- 現(xiàn)象：塔頂產(chǎn)品帶液、回流罐內(nèi)有大量積液、塔頂壓力波動(dòng)、產(chǎn)品純度不穩(wěn)定；嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致后續(xù)冷凝器堵塞。

- 根因：氣相負(fù)荷過(guò)高、塔板間距過(guò)小、塔頂溫度過(guò)高、液體黏度大。

- 處置：降低加熱量減少氣相負(fù)荷，調(diào)整回流比控制塔頂溫度；若設(shè)計(jì)缺陷，需停車(chē)改造增大塔板間距或加裝除沫器。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)類(lèi)故障（直接影響運(yùn)行安全）

1. 塔體泄漏

- 現(xiàn)象：塔體法蘭/焊縫處有物料滲漏、塔壓異常降低、現(xiàn)場(chǎng)有物料氣味；易燃介質(zhì)可能引發(fā)著火風(fēng)險(xiǎn)。

- 根因：法蘭密封墊老化、焊縫腐蝕開(kāi)裂、塔體材質(zhì)疲勞、操作壓力超設(shè)計(jì)值。

- 處置：立即降負(fù)荷降壓，若泄漏輕微可臨時(shí)緊固法蘭；泄漏嚴(yán)重則緊急停車(chē)，置換物料后檢修密封墊或補(bǔ)焊焊縫。

2. 塔內(nèi)件損壞

- 現(xiàn)象：塔壓差波動(dòng)劇烈、產(chǎn)品純度忽高忽低、傳質(zhì)效率顯著下降；具體表現(xiàn)為浮閥脫落（板式塔）、填料破碎（填料塔）、分布器堵塞。

- 根因：物料腐蝕、氣液相負(fù)荷沖擊、安裝偏差、長(zhǎng)期運(yùn)行磨損。

- 處置：通過(guò)壓差曲線和取樣分析定位損壞區(qū)域，停車(chē)后清理?yè)p壞內(nèi)件，更換耐腐蝕材質(zhì)的塔板或填料，重新校準(zhǔn)分布器。

3. 再沸器故障

- 現(xiàn)象：塔釜溫度偏低、加熱效率下降、塔內(nèi)傳質(zhì)不足；若泄漏則塔釜物料中混入蒸汽凝液，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。

- 根因：蒸汽壓力不足、凝液排出不暢、管程/殼程堵塞、換熱管泄漏。

- 處置：排查蒸汽系統(tǒng)（排不凝氣、疏通凝液管線），化學(xué)清洗堵塞的換熱管；若泄漏則停車(chē)更換換熱管，重新試壓。

4. 冷凝器故障

- 現(xiàn)象：塔頂溫度過(guò)高、冷凝效果差、回流罐液位過(guò)低、塔壓升高；嚴(yán)重時(shí)安全閥啟跳。

- 根因：冷卻劑流量不足/溫度過(guò)高、冷凝器管程結(jié)垢堵塞、不凝氣積聚、換熱管泄漏。

- 處置：增大冷卻劑流量、降低冷卻劑溫度，排放冷凝器內(nèi)不凝氣；結(jié)垢則清洗換熱管，泄漏則停車(chē)檢修更換。

三、輔助系統(tǒng)類(lèi)故障（間接影響工況穩(wěn)定）

1. 泵類(lèi)故障（回流泵/進(jìn)料泵/釜液泵）

- 現(xiàn)象：泵出口壓力為零/波動(dòng)、流量不足、電機(jī)過(guò)載發(fā)熱；回流泵故障會(huì)導(dǎo)致回流中斷，塔工況瞬間紊亂。

- 根因：泵體氣蝕、過(guò)濾器堵塞、葉輪損壞、電機(jī)故障、物料汽化（溫度過(guò)高）。

- 處置：清理過(guò)濾器、排出泵體氣體，檢查葉輪和電機(jī)；物料汽化則降低物料溫度，必要時(shí)切換備用泵。

2. 儀表故障（溫度/壓力/液位計(jì)）

- 現(xiàn)象：儀表顯示異常（如溫度驟升驟降、液位無(wú)變化）、自動(dòng)控制失靈，導(dǎo)致操作誤判，進(jìn)而引發(fā)工況波動(dòng)。

- 根因：儀表探頭堵塞/腐蝕、信號(hào)線故障、變送器失靈、儀表校準(zhǔn)偏差。

- 處置：切換手動(dòng)控制，現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表，清理探頭污垢；若儀表?yè)p壞，更換備用儀表并重新校準(zhǔn)。

3. 閥門(mén)故障（調(diào)節(jié)閥/截止閥）

- 現(xiàn)象：閥門(mén)卡澀、開(kāi)度無(wú)法調(diào)節(jié)、內(nèi)漏/外漏；調(diào)節(jié)閥故障會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料量、回流量、采出量失控，塔工況失衡。

- 根因：閥芯磨損、閥桿卡阻、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障、介質(zhì)結(jié)晶堵塞閥腔。

- 處置：手動(dòng)操作旁路閥門(mén)維持工況，拆解閥門(mén)清理堵塞物，更換磨損閥芯；若執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，更換備用閥門(mén)。