液泛是精餾、吸收等塔設(shè)備中常見的一種非正常操作狀態(tài)，其產(chǎn)生源于氣液兩相流動失衡，主要表現(xiàn)為塔內(nèi)液體無法正常向下流動而大量積聚。該現(xiàn)象不僅影響傳質(zhì)效率，還可能引發(fā)操作失控與設(shè)備損壞。

一、液泛產(chǎn)生的主要原因

1、氣液負(fù)荷超出設(shè)計范圍：當(dāng)氣體流速過高時，會阻礙液體經(jīng)降液管正常下流，導(dǎo)致液體在塔板上存積；同樣，若液體負(fù)荷過大，會顯著增加塔板液層高度，增大氣體通過阻力，最終引發(fā)液泛。

2、塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷：塔板參數(shù)設(shè)置不合理是誘發(fā)液泛的重要因素。例如孔徑偏大、開孔率過高或板間距不足等結(jié)構(gòu)問題，均會干擾氣液兩相的正常流動分布，從而促發(fā)液泛。

3、操作條件控制不當(dāng)：進(jìn)料量、系統(tǒng)壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的劇烈波動，或違反規(guī)程的操作行為，均可能破壞塔內(nèi)氣液平衡，誘發(fā)液泛現(xiàn)象。

二、液泛的防控與處理措施

1、合理控制氣液負(fù)荷：通過適當(dāng)降低氣體或液體的進(jìn)料量，將操作負(fù)荷調(diào)整至正常范圍內(nèi)，是恢復(fù)塔內(nèi)兩相流平衡的有效手段。

2、優(yōu)化塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)：針對因結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的液泛問題，可采取如縮小孔徑、降低開孔率或增加板間距等改造措施，以改善流體力學(xué)環(huán)境。

3、規(guī)范操作與穩(wěn)定運行：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保持進(jìn)料、溫度、壓力等參數(shù)平穩(wěn)，避免工況劇烈變化，是預(yù)防液泛發(fā)生的重要途徑。